Formation et apprentissage à l’usine de transformateurs

En tant que membre de ZTelecgroup, nous avons participé hier à une formation spéciale organisée par l’entreprise : une visite de l’usine pour un apprentissage sur site. Notre usine jouit d’une excellente réputation dans le domaine de la production de transformateurs. Sa technologie de production avancée et son système de contrôle qualité rigoureux sont reconnus dans le secteur. Cette formation est essentielle pour nous. Elle vise à nous permettre de mieux comprendre le processus de production, de renforcer la coopération avec l’usine et d’améliorer notre qualité professionnelle et nos compétences commerciales afin de mieux servir nos clients lors de nos futurs projets.
Après quelques heures de route, nous sommes enfin arrivés à l’usine. Le portail est solennel et attrayant, et une enseigne indique clairement le nom de l’usine et le secteur de production. Guidés par le personnel, nous sommes entrés dans l’atelier de production spacieux et lumineux, berceau du transformateur. Chaque étape incarne la fusion de la technologie et du savoir-faire.

1. Zone des matières premières

La zone des matières premières, où sont stockées les matières premières essentielles à la fabrication des transformateurs, est la première étape. Les tôles d’acier au silicium, soigneusement empilées, constituent le matériau principal du noyau du transformateur. Le fil de cuivre adjacent, doté d’une bonne conductivité électrique et thermique, est le matériau clé du bobinage. Les fils de cuivre, de différentes spécifications, présentent des épaisseurs et des utilisations variées. L’équipe a expliqué que lors du choix des fils de cuivre, il est important de tenir compte de leur section, de leur capacité de transport de courant et d’autres paramètres afin de garantir leur conformité aux exigences de conception du transformateur. Ces matières premières, apparemment ordinaires, sont en réalité essentielles à la qualité et aux performances du transformateur. Leurs caractéristiques et leur qualité influencent les performances finales du transformateur dès sa fabrication.

2. Zone de fabrication du noyau de fer

En entrant dans la zone de fabrication du noyau de fer, les ouvriers s’affairent avec soin. L’équipe a pris une tôle d’acier au silicium pour nous la montrer, expliquant que chaque tôle doit être soumise à des tests rigoureux afin de garantir l’uniformité de son épaisseur et l’absence de défaut de surface. Dans cette zone, des équipements de pointe et une technologie de précision s’allient pour garantir une production de haute qualité du noyau de fer. Les excellentes performances du noyau de fer constituent un support solide pour le fonctionnement stable du transformateur. Tel un squelette humain, il soutient la structure opérationnelle du transformateur.

3. Zone de bobinage

Dans la zone de bobinage, le ronronnement des machines est incessant et les ouvriers manipulent habilement les équipements. Lors du bobinage, le nombre de spires et le sens d’enroulement du fil doivent être contrôlés avec précision, conformément aux exigences de conception du transformateur, afin de garantir que l’inductance et la résistance du bobinage soient conformes aux normes. Le processus de bobinage est directement lié aux performances électriques et à la fiabilité du transformateur et constitue un maillon essentiel de l’ensemble du processus de production.

4. Zone d’assemblage

Enfin, nous arrivons à la zone d’assemblage, où tous les composants du transformateur sont rassemblés et où l’on assiste à la naissance du transformateur complet. Le personnel assemble le corps préparé, les fils conducteurs, les pièces d’isolation et autres pièces selon des exigences de processus strictes.

Échange technique

Après la formation sur site dans l’atelier de l’usine, nous avons eu l’honneur d’échanger en profondeur avec les techniciens seniors de l’usine, MM. Huang et Ma. M. Huang possède une longue expérience dans le domaine des transformateurs et ses explications nous ont permis d’approfondir notre compréhension de ce domaine. Par exemple, nous avons acquis une compréhension plus approfondie de la classification des transformateurs et des noyaux de fer, ainsi que de la relation entre le nombre de spires, la tension, le courant, la capacité et d’autres paramètres d’un transformateur. M. Ma nous a ensuite expliqué les principes des appareillages de commutation et des transformateurs à boîtier. Par exemple, la composition et le principe de fonctionnement des transformateurs à boîtier, la différence entre les transformateurs à boîtier américains et européens, etc.

M. Huang nous a également présenté les nouvelles technologies et procédés utilisés dans la production de transformateurs. « Nous avons réalisé une percée technologique majeure en matière d’économie d’énergie grâce à l’utilisation d’alliages amorphes pour la fabrication de noyaux en fer », a déclaré M. Huang. « Ce matériau permet de réduire efficacement les pertes électromagnétiques et offre des économies d’énergie plus importantes que les transformateurs à noyaux traditionnels en acier au silicium. De plus, nous optimisons constamment la conception afin de réduire les pertes à vide et les pertes de charge du transformateur et d’améliorer son efficacité énergétique. »

Cette visite et cette étude nous ont permis d’acquérir une compréhension approfondie des transformateurs. Des caractéristiques des matières premières à la précision du processus de production, en passant par l’application des nouvelles technologies, chaque étape m’a impressionné. Nous avons non seulement acquis des connaissances sur les transformateurs, mais nous avons également mieux compris les tendances de développement du secteur.

Lors de nos échanges avec nos clients, nous pouvons répondre à leurs questions sur les transformateurs avec plus de professionnalisme et de confiance, et leur fournir des recommandations de produits plus précises. Lors du traitement des commandes, nous pouvons également mieux coordonner nos activités avec l’usine en fonction des besoins des clients afin de garantir la qualité des produits et les délais de livraison.

Cette visite et cette étude ont non seulement amélioré nos compétences professionnelles, mais nous ont également donné confiance en nos futurs projets. Je suis convaincu qu’en continuant à apprendre et à nous améliorer, nous pourrons obtenir de meilleurs résultats.